PVC管材生产设备

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简述HDPE管材生产设备开机操作步骤

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简述HDPE管材生产设备开机操作步骤

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

一.HDPE管材生产设备开机前的准备工作




1 .检查整个生产线的所有设备是否有异常现象和异物,如果有,及时清除。


2 .检查模具、定径套筒、夹具、水箱支撑轮、定径真空箱支撑尼龙板、密封胶皮和阻水的位置


橡胶等是否符合所生产产品的规格,是否满足生产要求。


3 .检查拖拉机、切割刀片和转台是否按照生产规范调整到位。


4 .检查待润滑零件中是否有润滑油,特别是减速箱中的润滑油是否处于规定的油位。


5 .检查、整理和清理每台机器上的杂物、碎片和工作场所。


6、根据相关工艺要求,设定主机和彩排机各段的温度,先加热模具2小时,然后加热料筒,当各加热区达到所需温度时,再保持温度30分钟。7 .严格按规定称取色母粒,按配方要求混合搅拌均匀。


8、穿牵引管(大直径尼龙绳可用于连接);可以使用相同规格或更小规格的管子作为牵引管,不要使用太小规格的管子作为牵引管,减少靴子废料的产生。

HDPE管材生产设备



二.开机及运行 


1、打开主减速器和加热夹套冷却系统水阀,检查管道是否畅通,有无泄漏。


2。达到保温时间后,启动主电机以大约5转/分的低速旋转螺杆,直到卸下模具。当坯料的硬度被确定为满足接头的结合要求时,可以制造接头。


3。接头:打开主机5-10转。当下料质量达到粘结要求时,迅速在芯棒上涂抹高温润滑油,防止坯料粘结在芯棒上,影响管材内壁质量;当坯料的出料量达到结合要求时(大口径卷管必须预热与模具心轴接触的拉管端5-10分钟以利于结合),迅速停止主机,将心轴周围的坯料快速向心轴挤压,同时以0.5-1.0m/s的速度开始换向拉管,并在拉管端插入坯料后立即停止岩体变形;如有必要,快速处理粘合接头,并在启动机器前等待1-2分钟。


4。启动机器时,首先打开主机,然后打开牵引力。同时,真空罐、真空泵的喷淋水和定型套的冷却水迅速打开,然后逐渐加速。随时注意接头和坯料的实际情况,调整主机的速度和牵引力。(如果接头进入真空箱后不能及时抽真空,表示接头损坏、撕裂或穿孔,应及时停机,防止产生大量废品,重新启动接头后应重新启动机器)。

HDPE管材生产设备

5。适当调整各段转速和加热温度,使相关参数匹配良好。


6。控制定型套前端的冷却水,避免牵引时爬行现象和产品局部外表面的反射现象。


7。观察屏幕上显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力、温度等参数的变化。


8。相关参数的系数设定值不得随意改变。


9、必须严格执行填写操作记录制度和交接班制度。


10。如果在运行过程中突然出现供电中断现象,一旦电源恢复,启动前必须将其重新加热至设定温度并适当绝缘,并且必须缓慢挤压。


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关键词:HDPE管设备,HDPE管材生产线,HDPE管材设备

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