PVC管材生产设备

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简述对于PVC管材生产设备生产工艺管理规定

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简述对于PVC管材生产设备生产工艺管理规定

发布日期:2019-04-08 作者: 点击:


目的

为了对PVC管材生产设备的生产工艺和过程进行有效监控,提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性,促进 PVC管材各机台稳定生产,特制定本规定。


挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温度和模具温度两类,设定原则分别如下:

PVC管材生产设备

料筒温度为了保证压力和塑化均匀,料筒设置温度应在 160℃~190℃范围,温度分布按马鞍型设置:为料筒 1区略低于 2区,料筒 2区和 3区高,料筒 4区相对较低,合流芯比料筒 4略低,合流芯温度一般控制在 150℃~170℃之间。整体温度以真空观察孔处的塑化状态为依据,一般粉料呈半塑化状态,物料成渣粒状,螺槽内均匀间断出现半塑化的片状状态为合适。挤出的料坯自然下垂,表面光亮细腻,颜色均匀,出料一致为合适;


模具温度模具除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平平行运动,并成型圆柱形管坯外,还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任,而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低,且物料在模具中的停留时间有限,通常其温度设定值需比料筒温度高,且宜随着靠近口模的方向,逐渐适当调高设定温度,模体温度通常宜设定在 165℃-185℃之间,当管材出现外观暗淡无光,或内外壁明显发麻等塑化不良症状时,应适当提高模具温度,特别是口模的温度一般控制在 190℃-240℃;

PVC管材生产设备

生产速度

管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种,其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观,大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量,以每小时产量表征生产速度更加直观。


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关键词:管材生产设备,PVC管材生产线,塑料管材生产设备

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