简述对于PVC管材生产设备生产工艺管理规定

目的

为了对PVC管材生产设备的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进 PVC管材各机台稳定生产，特制定本规定。

挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温度和模具温度两类，设定原则分别如下：

料筒温度为了保证压力和塑化均匀，料筒设置温度应在 160℃~190℃范围，温度分布按马鞍型设置：为料筒 1区略低于 2区，料筒 2区和 3区高，料筒 4区相对较低，合流芯比料筒 4略低，合流芯温度一般控制在 150℃~170℃之间。整体温度以真空观察孔处的塑化状态为依据，一般粉料呈半塑化状态，物料成渣粒状，螺槽内均匀间断出现半塑化的片状状态为合适。挤出的料坯自然下垂，表面光亮细腻，颜色均匀，出料一致为合适；

模具温度模具除对熔融物料进行反压压实、将熔融物料的运动方向从螺旋运动改为平平行运动，并成型圆柱形管坯外，还承担着进一步提高熔融物料的塑化程度、调整管材产品外观的重任，而且由于模体本身对物料剪切摩擦热量显著降低，且物料在模具中的停留时间有限，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，模体温度通常宜设定在 165℃-185℃之间，当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度，特别是口模的温度一般控制在 190℃-240℃；

生产速度

管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种，其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观，大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量，以每小时产量表征生产速度更加直观。

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