PVC管材生产设备

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浅谈PVC管材生产设备的相关技术知识(二)

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浅谈PVC管材生产设备的相关技术知识(二)

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:



三、PVC管材生产设备工艺条件及控制   

在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

PVC管材生产设备

1温度控制

温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型的控制因素是料筒温度、机器直径温度和模具温度。温度过低,塑化性差,管材外观暗淡,机械性能差,产品质量达不到要求:温度过高,材料会分解,产品会变色。


2螺杆速度

随着螺杆速度的增加和挤出量的增加,产量可以增加,但容易出现塑化不良的现象,导致管材内壁粗糙,强度降低。此时,应调整压头以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量。挤出管材需要冷却水来降低螺杆温度,这有利于提高塑化质量。螺杆冷却水的温度约为50~70℃。


3牵引速度

牵引速度的调节在再挤压操作中非常重要。挤出、熔融、塑化后,物料从机头连续挤出,然后被拉入定型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般来说,在正常生产过程中,拉拔速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。

PVC管材生产设备

4压缩空气和压力

压缩空气可以吹胀管道以保持管道的圆度。要求压力适当。压力太低,管子不圆,压力太高,芯模冷却,管子内壁出现裂纹,管子不光滑,管子质量下降。同时,要求压力稳定,如压力的增加和减少,且管道容易产生竹节。


5上浆装置和冷却装置的温度

挤出不同的塑料制品,采用不同的上浆方法和冷却方法。冷却介质可以是空气、水或其他液体。温度需要控制。其温度主要与生产效率和产品内应力有关。


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关键词:塑料管材生产线,PVC管材生产线,PVC管材设备

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