PVC管材生产线主要设备及辅助设备介绍

1.挤出机

用于生产塑料波纹管的挤出机是单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。通常，单螺杆挤出机仅在生产PP，PE，PVC单壁波纹管和生产PE和PP双壁波纹管时使用。PVC管材生产设备在混合效果和输送效果方面不如双螺杆挤出机，但其成本远低于双螺杆挤出机。如今，通常使用双螺杆挤出机。双螺杆挤出机通过双螺纹啮合的位移原理输送材料。在没有压力回流的情况下，波纹管可以直接从粉末中挤出，从而消除了造粒过程并节省了成本。此外，通过液压无级变速器调节粉末添加量，这确保了模塑期间熔体压力的长期稳定性和产品的横截面尺寸。

作为塑化，输送材料和提供成型压力的挤出机，确定材料的塑化效果，混合程度，温度均匀性和挤出压力的稳定性。增塑效果对产品的内在质量和外观光泽有很大影响;混合程度会影响产品每个点的性能均匀性;挤出物的温度不均匀，这倾向于使产品尺寸不均匀，变形，甚至引起局部过热。分解，降低产品性能;挤压压力的波动会导致产品尺寸波动，生产不稳定，甚至产品卡住或破裂的现象。

2、机头或模具

波纹管挤出机头的结构与普通管头类似，不同之处在于波纹管模具具有小的模头间隙，大的模具厚度比和长而未加热的模具。图1是典型的双壁波纹管头的结构图。双壁波纹管头相对复杂，管壁流道特别长，间隙也特别小。在挤出成型中，不仅材料的热稳定性良好，而且内外润滑剂的比例也很好。剂量应适当，以避免熔体破裂。

机头主要在一定压力下将熔融塑化树脂模塑成所需的横截面形状，这决定了产品的外形，公差和表观质量，并影响了产品的物理机械性能，生产效率和稳定性。产品。 。如果头部分流支架的设计不合理，会造成焊痕，影响焊接接头的强度;机头内部的流动路径不光滑，材料易分解;头部压缩比过大，导致材料流动不良，容易发生过热分解;不充分的结果是产品的紧凑性和强度差，并且难以消除焊痕。心轴和模具的间隙和同心度对产品壁厚的均匀性有很大影响。因此，鼻子的结构设计是否合理将对管道的表面质量产生重要影响

3，瓦楞成型装置

瓦楞成型装置主要由成型模具，传动装置和控制系统组成。成型模具由数十个霍夫形模块组成，分割方式可以是上下或水平的。尺寸模块分别通过履带式固定在两个传动带上。当传动装置驱动模具旋转时，上下（或水平）模块重复执行打开和关闭动作。模块关闭形成圆管的成形腔，并且模块打开以释放制品。图2是波纹模塑模块的工作操作的示意图。从图2中可以看出，波纹成形装置具有形成波纹和牵引管的功能。瓦楞装置的关键是确定成形模块的运行轨迹。首先获得波纹形成轨迹，然后根据该轨迹组合模块，使成形装置能够正常工作以达到终质量要求。更改产品规格时，可以更换相应规格的尺寸模块。在瓦楞加工过程中，成形模块的匹配精度和波形设计对波纹管的外观和机械性能有重要影响。模塑模块的精度差，轻微的不对中或不规则，模块在透射中的位移

 4.辅助设备

辅助设备包括混合系统，振动筛，固定长度切割机，扩口机等。 对于波纹管，须对混合干混合物进行筛选。 因为在混合时，高速混合器不能完全去除原料中的水分和挥发物。 当混合时，存在粘附现象并且形成一些鳞片。 在挤出过程中，水垢不易塑化，导致管子被吹胀。影响管道的强度。 同时，应防止在混合过程中进入挤出机的焦炭颗粒分解并影响产品的表面质量。 此外，网孔的数量和尺寸应适中。