PVC管材生产设备中工艺参数的控制方法

1，粉末的制备

由于产品直接从粉末中挤出，因此粉末的制备尤为重要。不仅剂量需要剂量，而且添加各种添加剂的顺序也非常重要。此外，在高速捏合过程中应控制排出温度[11]。在控制混合温度的同时，还需要确保混合时间，使材料均匀混合，并达到预塑化状态。

2，挤出机温度

PVC管材生产设备的加工温度直接影响成型过程和波纹管的质量。如果温度太低，材料不会塑化，模塑产品表面粗糙;如果温度太高，材料很容易分解，产品有焦痕。通常应根据所用树脂的类型，设备的性能和结构以及产品的性能要求等因素确定工艺温度。相比之下，螺杆温度控制更重要，因为螺杆具有更大的接触材料面积和大量的摩擦热产生[1]。表1显示了普通PVC波纹管的挤出温度控制。

3，螺杆转速

螺杆转速是挤出过程中重要的工艺参数之一。提高转速，提高产率，提高剪切速率和降低材料的粘度有利于材料的塑化。然而，转速的增加还需要考虑挤出机的塑化能力和熔体压力范围。否则，材料流速太快，这可能导致材料被压入机头而不会完全塑化，这严重影响了产品质量。因此，当汽车刚刚行驶时，螺杆速度通常调低。生产稳定后，转速缓慢增加，挤出机电流，熔体压力变化和产品质量密切观察。

4，头部压力

头压是熔体压力。一般来说，压头增加，熔体体积压缩，分子链紧密堆积，材料粘度增加，流动性降低，挤出产率降低，粘度增加，粘度增加。这种增加导致材料分解。但是，在产品质量方面，产品结构紧凑，有利于提高产品质量。如果压头太小，则管坯在成型过程中容易吹制，并且机械性能也会降低。

5，压缩空气的充气压力

波纹管的充气压力直接影响瓦楞模制品的质量。生产时，一定要有足够的空气供应并确保压力稳定。在生产双壁波纹管时，还须确保内部和外部气压的平衡。如果外部气压高且内部气压小，则波纹管将在波纹管内部气泡，不能连续形成，内壁和外壁没有牢固结合;如果内部气压很大而外部气压很小，则波纹管的内壁会起皱;内部空气压力不足，并且材料不能从冷芯棒上移除，这将导致内壁的大面积被刮伤。

6，瓦楞模具温度

由于波纹成型模具长时间连续操作，因此摩擦和成型过程中的表面温度升高，并且容易引起粘附现象，因此模具应具有足够的冷却条件。但是，它不能过度冷却。否则，在打开模具之前，波纹基本上没有成形，并且当进行卷绕时波纹间距被拉长。

7，瓦楞速度

由于瓦楞装置具有形成波纹和拉动管坯的功能，因此瓦楞速度与挤出速度相匹配。太快，很容易使波纹管壁薄而破碎;如果它太慢，它会增加壁厚或导致管内局部积聚。