PVC管材生产线设备功能

    （1）、原料混合：是将PVC管材稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

    （2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

    （3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC管材，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

    （4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

    （5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

    （6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

    （7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

    PVC管材产品的使用量广泛，所以被很多人看重，在服装行业，家电行业，体育用品行业等诸多行业都有良好的发展，PVC管材生产厂家在管材市场上所占的地位是非常有影响力的，在使用的时候需要注意的事情也是比较多的，例如它不能被使用在跟食物和药品有关的行业，否则会对人体造成危害，PVC管材生产厂家生产产品的过程也是极为复杂的，要想生产好的产品，就必须要学习国际先进的生产工艺技术，这样才能保证自己厂家生产的管材产品受到市场的欢迎，不被其他管材生产厂家落下，PVC管材生产厂家能够一直在市场上保持产品新鲜，受欢迎，主要就是取决于生产工艺的先进性。