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塑料管材生产设备由挤出机、机头、定形系统、牵引机、切割机等组成。每条管材生产线上都有两个螺杆挤出设备，其中一个主要的膨化机采用了电导套和螺杆，另一个小型膨化机挤出标志线。塑管生产线出现故障，会造成塑管表面粗糙，内部产生抖动环，没有真空度等现象，所以迅速塑管生产线故障，可提高产品质量。
塑胶管生产有PE管设备和PVC管设备。聚乙烯管道设备结构独特，自动化程度高，操作简单，连续生产稳定可靠。塑管生产线生产的管道具有适中的刚度、强度、柔韧性好，耐蠕变、环境应力开裂性及较好的热满足性，这是城市管道及室外管道的。
聚乙烯管材设备的机头采用先进的球形机头或螺旋分流挤管复合机头设计，便于调整，物料挤出均匀，定径套采用独特的开槽工艺，确保管材成型精度。聚乙烯管生产线采用聚乙烯螺杆、开槽机筒体、水套，大大提高输送能力，确保挤压；高转矩减速器垂直结构；直流驱动电机。本实用新型用于聚烯烃加工篮形复合模，既保证了的挤出稳定性，又降低了熔融温度，能达到小压力，带来高管路质量。
采用高真空双腔径设定技术，采用喷射水箱，提高生产管路速度，满足生产需要。轨道拖曳，拖曳平稳，各拖曳装置由交流伺服电机驱动，数字控制拖曳技术，速度可调，达到高度同步。设计切削速度高，切削段高度，并配有吸屑装置，可减少维修费用。
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