HDPE管材生产设备
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塑料管材设备分类和结构

2022-05-19 16:58:11

塑料管道设厂备家带您了解:

又称塑料管道生产线,塑料管道设备是化学建筑材料的重要组成部分,其优异的性能、健康、环保、低功耗被广大用户广泛接受。

塑料管材设备组成。

管道生产设备有一个控制系统,然后由挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、切割设备和翻转框架组成。每条管道生产线上有两个螺钉挤出设备,其主要膨化机采用电力传输衬套和螺钉,另一个较小的挤出机挤出标志线。塑料管生产线失败,导致塑料管表面粗糙,内部抖动环,无真空等现象,快速消除塑料管生产线故障,可提高产品质量。

塑料管材生产设备

塑料管设备分类。

塑料管的生产包括聚乙烯管设备和聚氯乙烯管设备。聚乙烯管设备结构特殊,自动化高,操作方便,连续生产稳定可靠。塑料管生产线生产管具有适度的刚度、强度、灵活性好、抗蠕变、环境应力开裂性能和良好的热满意度性能,是城市天然气输送管道和户外管道的产品。

塑料管结构设计。

PE管设备的机头采用先进的篮式机头或螺旋分流挤压复合机头设计,调节方便,材料挤压均匀,直径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,保证管道的成型精度。

PE管生产线、聚乙烯螺钉、槽筒,水套冷却强,大大提高了传输能力,保证了有效挤压;高扭矩减速器垂直结构;直流驱动电机。适用于聚烯烃加工篮式复合模具,不仅保证了挤压稳定性,而且熔体温度低,可以实现小的压力,带来高的管道质量。高真空双腔直径设置技术和喷雾冷却水箱,提高管道产量,满足高速生产的需要。履带式牵引机,牵引力稳定,每个牵引力由独立的交流伺服电机驱动,数字控制器控制驱动技术准确,速度调整,以达到高度同步。采用高速、准确设计切割机、切割水平,并配备强大的芯片吸收装置,将降至低维护工作。

聚氯乙烯管道设备具有原材料混合功能,挤出部分确保产品稳定挤出,聚氯乙烯混合物塑化,挤出模具部分,是管道成型的关闭部分,真空水箱用于管道成型、冷却、牵引机连续、自动从机头引出成型管道;切割机自动切割卸料目的。

聚氯乙烯管道设备的功能是以聚氯乙烯树脂粉为主要原料生产管道,如管道等。

塑料管的故障维护。

塑料管设备生产中不可避免地会出现一些故障,如:塑料管外表面粗糙不光滑,及时调整工艺温度;塑料管外表面出现沟痕,调整直径套管出水压力,出水量要求均衡;管道内表面出现沟痕,检查内管是否进水,降低模具内温度;管道内抖动环,调整直径套管出水,使出水均匀;无真空,检查真空泵进水口是否堵塞;管壁厚不均匀,调整模具壁厚;切割计长不准确,检查计长轮是否压紧,及时发现、检查和处理。

塑料管也有一个常见的问题:一,拉伸强度和韧性差,常表现为脆性,延伸率低,易断裂。二,抗冲击性差,甚至冲击10次,都破裂了。第三,软化温度低,易受热变形,降低了管道的抗冲击性、拉伸强度和韧性。

对于塑料管道的问题,在添加剂选择、原材料比例、生产工艺、生产设备等方面要多加注意和投资,不能轻率处理,要认真处理。


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