塑料管材生产设备的组成

塑料管道设备，又称塑料管道生产线，是化工建筑材料的重要组成部分，其优异的性能、健康、节能、低功耗被广大用户广泛接受。

由塑料管道设备组成。

管道生产设备有控制系统，由挤出机、机头、成型冷却系统、牵引机、切割设备和翻转框架组成。每条管道生产线有两个螺钉挤出设备，主要膨胀机采用电力传输衬套和螺钉，另一个较小的挤出机挤出标志线。塑料管生产线失败，导致塑料管表面粗糙、内抖动环、无真空等现象，快速消除塑料管生产线故障，可提高产品质量。

塑料管设备分类。

塑料管的生产包括聚乙烯管设备和聚氯乙烯管设备。聚乙烯管设备结构特殊，自动化高，操作方便，连续生产稳定牢靠。塑料管生产线生产管刚度适中，强度强，灵活性好，抗蠕变，环境应力开裂性能好，热满意度好，须是城市天然气输送管道和室外管道的产品。

塑料管结构设计。

PE管道设备机头采用先进的篮式机头或螺旋分流挤压复合机头设计，调节方便，材料挤压均匀。直径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保了管道的成型精度。

PE管道生产线、聚乙烯高效螺钉、槽、水套冷却强，大大提高了传输能力，保证了有效挤压；高扭矩减速器垂直结构；DC驱动电机。适用于聚烯烃加工篮复合模具，不仅确保了高效挤压的稳定性，而且熔体温度低，压力小，管道质量好。高真空双腔直径设置技术和喷雾冷却水箱，提高管道产量，满足高速生产的需要。履带式牵引机具有稳定的牵引力，每个牵引力由独立的交流伺服电机驱动，数字控制器控制驱动技术准确，速度调整，实现高度同步。切割机，切割水平设计准确，芯片吸收装置强，将减少维护工作。

聚氯乙烯管道设备具有原材料混合功能，挤压部分确保产品稳定挤压，聚氯乙烯混合塑化，挤压模具部分，是管道成型的关闭部分，管道成型、冷却、牵引连续真空水箱，自动从头部引出成型管道；切割机自动切割卸料。

聚氯乙烯管道设备的功能是以聚氯乙烯树脂粉为主要原料生产管道，如管道。

塑料管故障维护。

塑料管设备生产中不可避免地会出现一些故障，如塑料管外表面粗糙不光滑，及时调整工艺温度；塑料管外表面有沟痕，调整直径套管出水压力，平衡出水量；管道内表面有沟痕，检查内管是否进水，降低模具内温度；管道内抖动环，调整直径套管出水，使出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；管壁厚度不均匀，调整模具壁厚；切割长度不准确，检查长轮是否压紧，必须及时发现、检查和处理。

塑料管也有一个常见的问题：一是拉伸强度和韧性差，常表现为脆性，延伸率低，易断裂。二是抗冲击性差，甚至10次冲击破裂。三是软化温度低，易受热变形，降低了管道的抗冲击性、抗拉强度和韧性。

对于塑料管道的问题，在添加剂选择、原料比例、生产工艺、生产设备等方面要多加注意和投资，不能轻易处理，要认真处理。