HDPE管材生产设备：管材设备挤出机模具的结构

HDPE管设备挤出成型头是挤出成型生产线的重要组成部分。其功能是进一步压实和塑化熔体，分流后进入环形截面通道，冷却成型管坯。管道挤出模具分为三种类型：直通模具、直角模具（也称为弯曲模具）和侧模具（侧模具）。在塑料管中，PE管产量大，应用广泛，其中硬质HDPE管占75%，软质PE管占25%。以下是PE管头的进一步介绍。

1.直通机头

模具轴与挤出轴重叠，具有结构简单、制造方便、成本低、材料流阻小等优点。机头存在芯模加热困难、分流支架接头强度低等缺点。当生产大外径和大尺寸管道时。从流道结构可以看出，流体应经过分流、压缩、稳定、成型等阶段。当它通过模具时，L是模具的直线部分，L2是压缩部分，L是导流锥部分。

2.直角鼻子

这种结构的心轴端是支撑端。由于没有分流支架，熔体从头端进入心轴的相对侧并聚集，因此可能只产生一条接缝线。除管道外，直角模具还可以生产电线电缆产品，具有芯模具加热方便、适用于内径成型的优点。然而，也存在结构复杂、芯轴设计困难、制造成本高、材料流阻大等缺点。

3.侧鼻

挤出机的物流首先流过弯曲的通道，然后进入头部侧面，绕过芯轴，沿着头部轴流出。该设计不仅使管道的挤出方向与挤出机的任何角度平行，而且与挤出机的螺旋轴平行，适用于大直径管道的高速挤出。然而，模具结构复杂，成本高。

4.其它类型的机头

其他类型的PE管设备头部包括筛板挤出头部、涂层头部、涂层头部、芯轴旋转头部等。旋转芯棒头采用普通聚合物颗粒。熔化后，将一定长度的玻璃纤维在线混合，使熔融分子和玻璃纤维沿挤出圆管壁的螺旋方向生产高强度管道，满足工程实践的需要。