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东方之星带您了解塑料波纹管出现缺陷的原因都有哪些？塑料波纹管是指由可折叠的皱褶片制成的管状弹性敏感元件，该可折叠的皱褶片由塑料制成，沿着折叠和拉伸的方向。波纹管广泛用于仪器仪表中。主要用途是用作压力测量仪器的测量元件，以将压力转换为位移或力。波纹管壁薄且灵敏度高，测量范围从几十帕斯卡到数十兆帕斯卡。它的开口端固定，密封端处于自由状态，辅助螺旋弹簧或簧片用于增加弹性。

有两种类型的塑料波纹管。一种是完全气密性和水密性的，例如用于运载火箭，燃气，热水器的推进剂运输；另一种是用胶带连续缠绕。普通的波纹管保护电缆，例如磁卡电话和机床，而在生产过程中，用于台灯的波纹管被钢丝夹在中间。

在塑料波纹管挤压成型过程中，常见的缺陷类型如下，并分析了产生原因，并给出了相应的解决方案。

（1）不规则形状的外壁波纹

①瓦楞成型模块的协调精度差，合模时不对准。应该更换或调整模块以使其同步。

②传动链由于磨损而累积的螺距误差会导致模块夹紧误差。传动链应该修理或更换。

③模具温度过低。模具温度应适当提高。

④树脂粘度过高。应当更换粘度较低的树脂粉。

⑤机筒温度太低。应适当提高机筒温度。

（2）外墙山脊花纹

①压缩空气压力（真空负压）不足或不稳定。供给（真空）压力应调节或稳定。

②机筒温度太高，挤压材料太软。应适当降低机筒温度。

③配方不当，润滑剂或增塑剂过多。配方应调整。

④原料不筛分。应该重新筛选。

⑤原材料和辅助材料中有很多杂质。原材料和辅助材料应严格检查。

（3）外壁穿孔

①成型模块高速移动，成对的模块产生打滑。应该调整模块的速度以校正合模精度。

②设定压力（真空）过大或不稳定。供给（真空）压力应降低或稳定。

③外模温度低，内模温度高。模具温度应适当调整。

④树脂粘度高。较低粘度的树脂应予以更换。

⑤机筒温度太低。应适当提高机筒温度。

（4）内壁开裂或波纹状

①内部气压过高或外部气压过低。应降低内部压力或增加外部压力以平衡内部和外部空气压力。

②内模温度过高。内部模具温度和油温应适当降低。

③冷却水温度过高。应打开制冷泵，并适当降低水温。

④配方不合理或原料质量不合格。应适当调整配方，或更换质量合格的原辅材料。

⑤机头的压缩比过小，导致分流锥支架的熔融物熔化后接头的焊接强度低。模具结构应加以改进。

（5）难成型

①原辅材料质量有缺陷。应检查树脂型号和各种添加剂的质量是否合格。

②机头和模块未校准。机头和成型模块应重新校准。

③机筒温度过低。应适当提高机筒温度。

④原料中的水分含量高。原料应干燥。

⑤配方不合理，内外润滑剂用量高。配方设计应适当调整。