如何解决塑料管材生产设备的故障？

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塑料管材有多种类型和规格，在各类气体和液体的输送工程中都可以看到它的应用。但是厂家在使用塑料管材设备进行生产时，却会遇到不少故障，如何解决这些生产故障呢？

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。

1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙调整工艺温度;降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20~25C;检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料;

2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀; 检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环调整定径套出水，使其出水均匀，调整=室真空度， 使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

如果在生产过程中，您发现管材成品表面出现划痕，那您需要检查塑料管材设备的定型模各模板间的接缝处，确保这些接缝处是否有不光顺情况。如果有，建议您对定型模板进行抛光处理。另一个导致管材表面出现划痕的原因，就是定型模粗糙度不够，这时需要对定型模内腔进行抛光。

如果塑料管材出现弯曲问题，可能是因为牵引速度不恒定，导致熔融的物料粗细不均匀，冷却收缩后就会引起弯曲，这需要工人检修牵引机，调整牵引速度。冷却不均匀或不充分，也会导致塑料管材设备生产的管材弯曲，这时就需要降低冷却水的温度，确保冷却水路畅通，适当调节冷却水的流量，增加或堵塞水孔。

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