关于PVC管材挤出系统的定型装置应具备哪些基本

分析出:模具（称号：工业之母）中的定型装置是PVC管材挤出系统中较主要的部件，熔融物料在定径套内表面被冷却(cooling)下来从而形成一层固相表层，保证管材获得准确的外径(外缘直径)。塑料管生产设备由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。PE管材生产线选用专用HDPE、PE管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。也保证管材的稳定（解释:稳固安定；没有变动)和正常的牵引和挤出。熔融物料在定型装置的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，也直接决定着整个挤出系统的稳定性和高速生产(Produce)的可靠性。因此，良好的定型装置设计满足以下三点要求：

  ①良好的导热性能提供熔融物料在短距离内快速得到充分的表面冷却(cooling)，冷却速度能保证管材的表面迅速形成固体相的皮层。

  ②高耐磨性能。

  ③内表面应具备较高的光洁度。塑料管材生产线连接方便：聚乙烯管道主要采用热熔连接和电熔连接，使管道系统一体化。具有良好的耐水锤压力的能力，与管材一体化的熔接接头及聚乙烯管对地下运动和端载荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。根据物料的不同和生产速度，质量要求的不同可以选择(xuanze)不同的定型结构，目前较流行的PVC管材定型装置主要有两种：圆筒状定径套；片状组合式定径套。在这两种定型装置，使用最广泛的是圆筒状定径套。它是有较广的适用性能，能满足PVC管材的Φ20~Φ630的挤出成型：

  ①对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质（Character)。

  ②片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PVC管材的生产，适用口径范围：Φ20~Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大。所以说，合理选择(xuanze)管材的定型装置，对管材的生产质量和经济收益起着决定性作用！公司专业提供：PVC管材生产线、PVC管材生产线、PP-R管材生产线等设备。