东方之星---塑料管材生产线的故障处理

    生产线故障：

   （1）塑料管外表面粗糙

调节工艺温度：降低冷却水温度，PE管的冷却水温度为20~25°C;检查水路是否堵塞或水压不足;检查枪管和头部的加热环是否损坏;调整上浆水流量;咨询原料供应商，该批次的原料参数;检查模具的核心温度，如果高于模具部分的温度，降低核心温度;清洁模具;

   （2）塑料管外表面出现凹槽痕迹

调整上浆套管的出口压力，平衡出水量要求;调整真空成型箱内的喷嘴角度，使管子均匀冷却;检查模具，定径套筒和切割机等硬件是否有碎屑，毛刺等;

   （3）内表面上的凹痕

检查内管是否充满水。例如，如果水进入，则挤压出口模具的管胚以封闭内腔;模具的内部温度降低;模具经过清洁和抛光;

   （4）管内的抖动环

调整上浆套管，使水均匀，调节两室的真空度，使后室的真空度略高于前室的真空度;检查真空垫圈是否太紧;检查拖拉机是否有抖动;检查主机材料是否均匀;

   （5）没有真空

检查真空泵进口是否堵塞，如堵塞，用针清除;检查真空泵是否正常工作;检查真空管路是否泄漏;检查核心模具压缩螺杆中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细线清除;

   （6）管道外部尺寸超出公差范围

调整真空度可以改变外园的大小;调整牵引速度可以改变外园的大小;校正定径套筒的内孔尺寸;

   （7）管道花园不合格

调整真空定型机和喷雾箱内喷嘴的角度，使管子均匀冷却;检查真空定型机中的水位，喷雾箱中的水位，水压表的压力，使喷雾量大而有力;检查真空定型机和喷雾箱。水温条件，如果> 35°C，需要配置冷冻水系统或增加喷雾冷却箱;检查水路，清洁过滤器;调整过程;检查并纠正上浆套的尺寸;调整管道导向夹以纠正管道的椭圆度;

   （8）壁厚不均匀

调整模具的壁厚;调整真空定型机和喷雾箱内喷嘴的角度，使管子均匀冷却;调整上浆套管，使水均匀分布;取下模具，塑料管材生产线设备中检查模具内的螺丝是否松动，重新拧紧;

   （9）塑化温度太高

调整过程;调节模具芯部的加热温度，冷却和冷却模具内部;

   （10）切割长度不准确

检查测量轮是否紧固;检查量规轮是否摆动并拧紧量规轮固定螺栓;检查刀具行程开关是否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线是否拆焊（航空接头是否良好接触）;每个单机壳体（PE端子）应通过接地线接地总接地点，接地点应有一个满足电气接地要求的接地桩，单机壳体（PE端子）为不允许。串联后接地，否则会引入干扰脉冲，导致切割长度不准确;

   （11）共挤标签问题

标记条的共挤出：通常，由于用户使用的共挤材料的选择不当，应使用特殊材料如PE，并且如果需要，可以降低挤出部分的温度;

共挤出的标签条不能被挤出：如果在起动2小时后没有共挤标签条，通常是由共挤出机的螺杆收缩引起的;取下螺丝，重新拧紧螺丝;

共挤出标记条太薄或太宽：通常由于共挤机的挤出体积与管的拉伸速度不匹配，应该调整共挤机变频器的频率或牵引速度应该是改变，以便两者的速度匹配;第二，共挤出机器的冷却水套的原因是下降